在2005年，美特優(yōu)首次引進擠壓棒料生產技術并建立完整的生產加工線。14年擠壓棒料生產加工技術奠定基礎，以實力滿足用戶提出的各種需求，根據用戶需求來靈活變化生產方式。硬質合金棒料生產有兩種成型方式：

　　一種是擠壓成型，擠壓成型是生產長棒的最佳方式?？梢栽跀D壓過程中，截斷成用戶想要的任意長度。當然，必須是在350mm以內的任意長度，這就是擠壓圓棒料優(yōu)勢所在。

　　圓棒料擠壓生產的缺點是：生產周期長。擠壓3mm以下小直徑圓棒料，掐斷兩頭會浪費一定材料。硬質合金小直徑圓棒料的長度越長，毛坯直線度越差。當然直線度以及圓度的問題都可以在后期用外圓磨來改善。

　　另一種是模壓成型，是短棒料生產的最佳方式。顧名思義，是模具將硬質合金粉體壓制成型。這種硬質合金棒料成型方式的優(yōu)勢：可以一次成型，減少廢品。簡化線割工序，省去擠壓方式的干料周期。以上縮短的時間，能為客戶節(jié)約了7-10天時間。

　　嚴格來說，等靜壓也屬于模壓成型。等靜壓是生產尺寸又大又長的硬質合金圓棒料生產最理想的成型方式。通過上下活塞密封，壓力泵將液體介質注入到高壓缸和加壓橡皮之間，通過加壓橡皮將壓力傳遞使硬質合金粉體受壓成型。

　　美特優(yōu)硬質合金公司，則根據用戶需求的硬質合金圓棒長度、用途靈活地轉換生產方式。規(guī)范化生產的硬質合金棒料有優(yōu)越的硬度和抗彎強度。精磨后的硬質合金棒料同心度和直線度都能達到國際通用精準度。

　　硬質合金棒料加工，硬質合金圓棒料適用于加工普鋼、鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼、鎳合金、鈦合金等特種合金的加工。推薦用于麻花鉆頭、立銑刀、絲錐、槍鉆等通用硬質合金圓棒刀具材料。

　　硬質合金圓棒料生產的直徑從1.0到60mm，長度為350mm以下，棒料精加工可以根據國標、際標精磨拋光圓棒外徑，公差有h6,h7,-0.005等。長度余量一般為0到+0.5,0.5到+1.0最為常見。 有特殊要求的，比如圓棒料端面倒角1*45°，意思是倒角高度是1mm,倒角斜度是45°。

　　硬質合金棒料生產加工，還有一個不得不說的秘密。

　　那就是燒結工藝環(huán)節(jié)。質量是否合格?交貨是否能提前?燒結環(huán)節(jié)起決定性作用。

　　美特優(yōu)硬質合金棒料生產成型之后，通過一體爐燒結。生產周期快捷，整體性能統(tǒng)一。硬質合金一體爐屬于“一爐多能”設備，集成真空燒結、負壓脫蠟、氫氣正壓脫蠟、分壓燒結、氣氛燒結、快冷多項功能。

　　等靜壓在硬質合金棒料生產中的應用，解決了大制品產品壓制生產的難題。經過等靜壓生產的硬質合金產品具有組織結構均勻，密度高，燒結收縮率小，生產效率高，可成型形狀復雜、大尺寸制品和精密尺寸制品等突出優(yōu)點，是目前一種較先進的成型工藝，以其獨特的優(yōu)勢開始替代傳統(tǒng)的成型方法，顯示出越來越廣闊的應用前景。